修改這篇文章 : 金屬網(wǎng)帶的加工工藝您知道么？

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不一樣的運(yùn)用環(huán)境對金屬網(wǎng)帶有不一樣的需求，這就要對金屬網(wǎng)帶做技術(shù)方面的加工，金屬網(wǎng)帶的加工技術(shù)如下： 　　金屬網(wǎng)帶的淬火是將金屬網(wǎng)帶加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度突然下降，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡安排的熱處置辦法。淬火能添加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要削減其塑性。金屬網(wǎng)帶淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類流質(zhì)等。金屬網(wǎng)帶的回火將現(xiàn)已淬火的鋼從頭加熱到必定溫度，再用必定辦法冷卻稱為回火。其意圖是消除淬火發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力，下降硬度和脆性，以獲得預(yù)期的力學(xué)功能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火合作運(yùn)用。調(diào)質(zhì)處置淬火后高溫回火的熱處置辦法稱為調(diào)質(zhì)處置。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的功能，原料得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、金屬網(wǎng)帶塑性和耐性都較好，具有杰出的歸納機(jī)械功能。金屬網(wǎng)帶時(shí)效處置為了消除精細(xì)量具或模具、零件在長期運(yùn)用中尺度、形狀發(fā)作變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件從頭加熱到100-150℃，堅(jiān)持5-20小時(shí)，金屬網(wǎng)帶這種為安穩(wěn)精細(xì)制件質(zhì)量的處置，稱為時(shí)效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處置，以消除剩余應(yīng)力，安穩(wěn)鋼材安排和尺度，尤為重要。金屬網(wǎng)帶的退火將鋼加熱到必定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它漸漸冷卻，稱為退火。金屬網(wǎng)帶的退火是將鋼加熱到發(fā)作相變或有些相變的溫度，通過保溫后緩慢冷卻的熱處置辦法。退火的意圖，是為了消除安排缺點(diǎn)，改進(jìn)安排使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，進(jìn)步鋼的力學(xué)功能，削減剩余應(yīng)力；一起可下降硬度，進(jìn)步塑性和耐性，改進(jìn)切削加工功能。金屬網(wǎng)帶所以退火既為了消除和改進(jìn)前道工序留傳的安排缺點(diǎn)和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好預(yù)備，故退火是歸于半成品熱處置，又稱預(yù)先熱處置。金屬網(wǎng)帶的正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼悉數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處置辦法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，關(guān)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，進(jìn)步歸納力學(xué)功能，對需求不高的零件用正火替代退火技術(shù)是比擬經(jīng)濟(jì)的。鎢能進(jìn)步鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能進(jìn)步鋼的耐磨性。鉻能進(jìn)步鋼的淬透性和耐磨性，能改進(jìn)鋼的抗腐蝕才能和抗氧化效果。釩能細(xì)化鋼的晶粒安排，進(jìn)步鋼的強(qiáng)度，耐性和耐磨性．金屬網(wǎng)帶當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可添加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形狀存在時(shí)，就會降金屬網(wǎng)帶低它的淬透性。鉬可顯著的進(jìn)步鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，避免回火脆性，進(jìn)步剩磁和嬌頑力。

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