靜電噴涂的基本原理
靜電噴涂防銹油是用在靜電涂油機上的防銹油，適用于冶金行業(yè)靜電涂油機對冷軋薄板、鍍鋅板的涂油防銹；·也適用于一般機械設(shè)備等的長期封存防銹。 靜電噴涂防銹油的用途和使用方式編輯
靜電噴涂防銹油的用途
靜電噴涂防銹油是用在靜電涂油機上的防銹油，適用于冶金行業(yè)靜電涂油機對冷軋薄板、鍍鋅板的涂油防銹；·也適用于一般機械設(shè)備等的長期封存防銹。
靜電噴涂防銹油的使用方式
防銹油直接用于冷軋鋼板、鍍鋅板等的涂油防銹。涂油方式：靜電噴涂、浸涂、刷涂均可。存放于陰涼干燥之處，防止水分、雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
靜電噴涂的原理及概述編輯
靜電噴涂的基本原理
靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理, 即以接地的被涂物作為正極, 油料霧化器(即噴杯或噴盤) 接高壓電作為負極。
要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁, 噴油梁用特制的鋁合金制成, 并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到012 mm,在其內(nèi)部開設(shè)有油槽, 進油管接在中部, 兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離, 噴油梁被設(shè)計成油在零壓下流到噴油口, 噴油梁通電, 在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個高壓靜電場, 在負極產(chǎn)生電暈放電, 使噴出的油霧帶負電, 并進一步霧化, 根據(jù)“同性相斥, 異域相吸”的原理, 帶電微粒受靜電場的作用, 沿電力線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上, 呈現(xiàn)獨特的“環(huán)抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電, 但負極性電暈放電的臨界電壓(起始電壓) 較正極性電暈放電低, 較為穩(wěn)定, 安全且不易產(chǎn)生火花。
靜電噴涂防銹油的概述
目前迅速發(fā)展的汽車、尤其是轎車制造業(yè)和家電制造業(yè), 不但要求冷軋鋼板、鍍鋅鋼板的力學性能及表面質(zhì)量達到相應(yīng)的標準, 而且要求產(chǎn)品表面涂復的防銹油涂油量在0.5 g/m2 ～2.5 g/m2時, 必須具有良好的防銹性及與電泳涂漆工藝的相容性, 這就對防銹油提出了更為苛刻的要求。為保證冷軋產(chǎn)品表面的涂油量, 很多冷軋廠將輥式涂油及手工涂油改造為靜電涂油。 靜電涂油對防銹油的要求編輯
靜電涂油對防銹油的要求靜電噴涂防銹油屬絕緣油, 有以下幾個方面的要求:
(1) 靜電噴涂防銹油的外觀應(yīng)是均相透明的,即不渾濁,無沉淀。
(2) 靜電噴涂防銹油要易于帶電,同時要求在室溫時油液電阻不小于600 kΩ,擊穿電壓不小于20 kV。油液電阻值太小會威脅到操作人員的人身安全及降低設(shè)備的安全可靠性,噴油霧化效果差。
(3) 涂油是在潮濕環(huán)境中進行的,容易讓水分混入油內(nèi)。當油液中的水分含量超過0.05%時,將會對供油系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重危害。此外,水分易使油液變質(zhì),過量的水使油乳化,影響鋼板(帶)涂油后的防銹效果,還會降低油液電阻值。因此,要求油中的水分含量不大于0.03%。
(4) 油中殘留的懸浮或沉淀狀固態(tài)雜質(zhì)能引起供油管路元器件磨損與堵塞,還會影響涂油質(zhì)量。如果吸油濾油器被雜質(zhì)堵塞,將會使供油泵吸入不足,產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象,引起供油管路振動,出現(xiàn)噪音;如果精濾油器被雜質(zhì)堵塞,將可能使濾芯破裂,使附著在濾芯上的雜質(zhì)污物進入濾后管路。因此,應(yīng)保證油中雜質(zhì)含量不大于0.005%,雜質(zhì)粒徑不大于0.01 mm,使供油系統(tǒng)濾油器、電磁換向閥芯桿和噴油梁刃口狹縫不被雜質(zhì)堵塞。
(5) 油液應(yīng)具有良好的防銹、防腐蝕性能。油中不得含有水溶性酸與堿類物質(zhì),以免侵蝕供油管路密封件,腐蝕被涂油的鋼板(帶) 。
(6) 油液粘度不能太低或太高,粘度過高,會降低油泵自吸能力,增大管道輸油阻力,甚至使油液無法從噴油梁刃口狹縫流出;粘度過低,會增加油泵與控制閥、管接頭的泄漏。
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