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摩擦焊焊接橫向裂紋產生原因—摩擦焊機廠家

機械零件的金屬表面由于摩擦而粘結、焊合的現象是很普遍的。在金屬的切削加工和機器的高速轉動過程中，（摩擦焊接設備）常常發現兩個金屬零件表面，由于摩擦生熱而焊接在一起的情況。例如：在車削加工時，車刄上產生積屑瘤；在鉆削加工時，鉆頭和工件常常粘結在一起；滑動軸承由于燒軸而卡住等等。當然，這些情況一直是人們努力避免的事故。做為一種焊接現象來分析，它們的過程并不是完善的，焊接質量也并不理想。但是，我們通過對這些粘結、焊合現象的分析，有助于了解摩擦焊的實質。

摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。這就是摩擦焊的實質

?摩擦焊焊接橫向裂紋產生原因主要有以下幾個方面——摩擦焊機廠家小編來為大家娓娓道來:

一：應力作用：

即鋼管成型后的殘余應力和悍接應力。

二：悍接工藝不合理

如焊縫成形系數過小預熱溫度不夠或未進行焊前預熱焊接線能量過大、焊接后熱處理不當、保溫時間太短等。

三：

由于氫的存在。如悍劑烘千不夠,預熱溫度不充分或未進行焊前預熱、以及多層焊的層間溫度不夠。

四：冶金因索

焊接過程中有低熔點雜質進入,如銅及銅合金。銅的來源主要有焊絲表面所鍍的用于防止焊絲銹蝕的銅,或者導電嘴、銅合金導電桿內壁被磨損產生的銅。這些銅

屑從導電嘴內孔進入焊劑,在焊接過程中接觸焊接熔池導致橫向裂紋。

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