耐磨鑄造鋼球
鑄造鋼球： 中低鉻鑄球耐磨性能差、破碎率高，雖廉價(jià)，但綜合性價(jià)比不高，在此不推薦。高硌鑄球硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在水泥業(yè)干式球磨機(jī)中得到了廣泛應(yīng)
用，但高鉻鑄球韌性較差，在直徑大于3米的球磨機(jī)中容易發(fā)生破碎，而且價(jià)格較高。
鑄造鋼球材質(zhì)的影響：一般來說，硬度越大的鋼球其耐磨性也愈大。要提高鋼球的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，鋼球的抗沖擊韌性就會(huì)降低，同時(shí)鋼球的硬度還要兼顧襯板的材質(zhì)和硬度，不可過高（砸壞襯板），也不宜過低（不耐磨）。因此，如何兼顧鋼球適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高鋼球耐磨性的關(guān)鍵。
鋼球常用的材料有：低碳合金、高錳鋼、高鉻鑄鐵、高碳高錳合金鋼。低碳合金鋼球有較好的韌性且價(jià)格低廉，在同種工況下，其使用壽命比低鉻鑄球提升1倍以上；高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高；高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性破碎且價(jià)格昂貴。高碳高錳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。鋼球硬度為HRC60左右，沖擊韌性≥15 J/CM2，在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼球提高I倍以上。
但鋼球的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體韌性達(dá)到12焦耳/CM2，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院湍湍バ裕话愕蔫T造工藝只能達(dá)到3-5焦耳，導(dǎo)致破碎率較高，即使是高鉻鑄球，所以在工況強(qiáng)度較大時(shí)，建議使用鍛件。
鋼球的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果鋼球表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低鋼球性能，甚至?xí)斐射撉蚱扑椤Ｒ虼耍阡撉蛏a(chǎn)中必須制定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝。例如對(duì)高鉻鑄鐵球，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使鋼球在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。鋼球的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在鋼球的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證鋼球達(dá)到使用性能的先決條件。
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