[服務項目]主題： 電解著色應注意問題-鋁氧化加工 ... 發(fā)布者： 付經理
09/19/2016
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電解著色應注意問題-鋁氧化加工
電解著色就是將經過常規(guī)琉酸法(或其他方法)陽極氧化處理過的鋁或鋁合金工件放在含有金屬鹽的電解著色流質中進行交流(或直流)電解，使氧化膜顯色。一般來說使用交流電解只用交流變壓器即可，不必用直流電源設備，操作簡單，只要控制交流電壓和時間即可得到色膜。
電解著色應注意問題-鋁氧化加工企業(yè)來為大家娓娓道來
第一點：
需要著色的氧化膜的厚度要在8～10μm范圍。鋁型材一般要求膜的厚度在10～15μm以上。
第二點:
陽極氧化后的鋁制品(或型材)要經仔細清洗后(在水中清洗的時間不宜過長)，立即放入著色液中(氧化后在空氣中的停留時間不得超過30min)，至好在不通電的情況下，靜止l～2min，然后緩慢升高電壓，在lmin內，從零升高到規(guī)定值，升壓的方式可以是連續(xù)式，也可以是臺階式。
為了保證顏色的重現(xiàn)性，至初的操作起步一定要以相同的方式進行。因此，至好用自動升壓裝置。為了獲得不同顏色的氧化膜，可以通過固定電解著色的時間，改變著色電壓的方法；或固定電解著色的電壓，改變電解著色時間來實現(xiàn)。著色完畢，斷電取出鋁制品，經清洗干凈后，要在95～100℃的去離子水中封閉20～30min。
第三點：
氧化和著色采用的掛具要用與處理制品相同的鋁材制作，不導電部分應絕緣，不宜用鈦材作掛具，否則接觸導電部位會不上色。因氧化和著色用同一掛具，故必須保證有足夠的導電面積(接觸面積)，而且接觸點要牢靠，防止運行、清洗過程中發(fā)生錯位，一旦錯位就難以著色。
第四點：
對極材料一般采用惰性電極，如碳棒、石墨等，也可用不溶于電解液的金屬(如不銹鋼、鈦等)和能溶于電解液的金屬(如錫鹽電解液可用錫板、鎳鹽電解液可用鎳板)。電極與制品表面積比例關系為百l：1、1：1、1：2。同時，其形狀至好為棒狀、條狀或管狀，并且在槽中要分布適當，避免邊緣效應-鋁氧化處理企業(yè)友情指出！
第五點：
電解液至好用泵連續(xù)循環(huán)過濾攪拌，條件不許可時，流質也應定期過濾。
第六點：
同一根極桿上，不要同時處理不同成分的鋁材。
第七點：
采用自動生產線時，為了在規(guī)定時間內得到同一色調，至好保持著色流質溫度恒定不變(至好控制在15～25℃)。著色顏色過淺，可再放入槽中，繼續(xù)延長著色時間；著色顏色太深，斷電后，在槽中靜止放一些時間，讓顏色退掉一部分。
第八點：
電解著色中的主要問題往往是著色不均勻和電解液變質。引起著色不均勻的原因很多，如原材料的成分、表面狀態(tài)、裝掛的
式、氧化膜厚度的均勻性以及清洗狀況等。其中，至主要的問題是著色工件與掛具接觸是否良好的問題。引起電解液變質的原因也很多，但至主要的原因是鹽的水解，加入穩(wěn)定劑可以防止鹽的水解。
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最后更新: 2016-09-19 13:57:17
