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鋼結構平焊操作—上海結構件加工

鋼結構焊接制造（即焊接結構生產）是從焊接生產的準備工作開始的，它包括結構的工藝性審查、工藝方案和工藝規程設計、工藝評定、編制工藝文件（含定額編制）和質量保證文件、定購原材料和輔力材料、外購和自行設計制造裝配－焊接設備和裝備；然后從材料入庫真正開始了焊接結構制造工藝過程，包括材料復驗入庫、備料加工、裝配－焊接、焊后熱處理、質量檢驗、成品驗收；其中還穿插返修、涂飾和噴漆；至后合格產品入庫的全過程。

鋼結構平焊操作——結構件加工企業來為大家娓娓道來：

第一點：

選擇合適的焊接工藝、焊接電流、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。

第二點：

焊接電流是根據焊件厚度、焊接層次、焊條牌號、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。

第三點：

焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中的鐵水與熔渣保持等距離（2～4mm）為宜。

第四點：

焊接件焊接電弧長度：酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2～3mm為宜，一般要求電弧長度穩定不變。

第五點：

焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。

第六點：

起焊：在焊縫起點前方15～20mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。

第七點：

收弧：每條焊縫到未尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

第八步：

清渣。

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